上海 隆繼是一家銷(xiāo)售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個(gè)主要產(chǎn)品，不銹鋼圓棒，六角棒，扁棒和方棒。我們庫(kù)存中的所有材料均為歐洲材料，所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO，DIN，EN，ANSI，AE，ASTM和AMS等國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)，包括測(cè)試3.1。
X5CrNi13-4熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.X5CrNi13-4過(guò)熱
過(guò)熱X5CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X5CrNi13-4鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X5CrNi13-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使X5CrNi13-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5CrNi13-4材料壽命。
3.X5CrNi13-4淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X5CrNi13-4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X5CrNi13-4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X5CrNi13-4熱處理變形
X5CrNi13-4在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5CrNi13-4熱處理變形是難免的。
5.X5CrNi13-4表面脫碳
X5CrNi13-4在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X5CrNi13-4表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.X5CrNi13-4軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X5CrNi13-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNi13-4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
X5CrNi13-4德國(guó)不銹鋼
X5CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過(guò)良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號(hào)：X5CrNi13-4
●特性及應(yīng)用：
X5CrNi13-4不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.0
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~13.5
鉬 Mo：0.4-0.6
鎳 Ni：3.40~4.20
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更新時(shí)間：2020-05-14
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