4J36低膨脹合金性能及工藝

4J36是典型的低膨脹合金。在大氣溫度變化范圍內(-60~80℃)，該合金膨脹系數低，塑性好，性能穩定，導熱性差。主要用于制造環境溫度變化范圍內尺寸高度精確的零件，以及常溫附近膨脹系數極低的精密儀器、儀器、諧振腔零件，以及隨溫度變化刻度漂移較小的無線電頻率元件、天文儀器架和鐘表擺輪裝置。

4J36低膨脹合金為高鎳基合金，是一種難加工材料，切削力大，刀具磨損嚴重，易斷刀。為了滿足設計精度的要求，進行了4J36低膨脹合金加工工藝研究。MFtwin465數控車削中心實驗4J36低膨脹合金的切削性能探索了刀具材料、刀具幾何角度和數控切削參數的優化組合，尋求技術措施。通過實驗處理，初步掌握了4J36低膨脹合金的切削性能決定了零件的加工工藝和熱處理工藝。

影響材料切割加工的因素包括化學成分、熱處理狀態和物理力學性能?；瘜W成分和熱處理狀態的變化最終表現為物理力學性能的變化。J對低膨脹合金材料的機械性能進行綜合分析，綜合考慮切割過程中可能出現的問題，并提出相應的加工措施。

從表1和表2可以看出，4I36低膨脹合金鎳含量高達35%-37%。鎳含量高，在大氣、海水和淡水中具有良好的耐腐蝕性。鎳能在鐵素休中固溶，增加材料的強度、塑性和韌性，但導致導熱系數降低。同時，當鋼的鎳含量超過8%時，形成奧氏體鋼，加工硬化嚴重，切時柔軟粘稠，切割性能顯著降低。從材料的機械性能來看，當導熱系數時K<41.87W/m-K，當仲長率為8>30%時材料。4J36低膨脹合金的導熱系數僅為4.63W/m·K,遠遠.低F41.87W/m·K，困此可加.工性很低，屬于難加工材料。

低膨脹合金切削難點分析

根據4J36低膨脹合金的機械性能及綜合分析，在切削過程中主要存在以下困難。

切削力大

4J36低膨脹合金具有良好的塑性和韌性，抗拉強度和硬度不是很島，一般接近中碳鋼。但其延仲率約為45號鋼的兩倍。切割時塑性變形大，性格扭曲畸變，截面收縮高，加工硬化嚴重，與刀具表面粘附強，不易斷鴉，切割阻力增大。

刀具終損大

由于切割力大，切割溫度高，刀板容易產生筑物磨損和擴散磨損。同時，該材料具有較大的軟粘性和塑性，增加了切屑與刀具前面的摩擦，加劇了刀具的磨損。

很難控制切屑

4136低膨脹合金具有很大的塑性和切割性能，連續切屑，不易斷裂。特別是在內環槽的加工中，屬于半封閉頭皮屑加工方法，增加了加工難度，刀具容易清晰，表面質量和尺寸精度不易滿足要求。